鑫台铭(图)-电感粉末成型机-粉末成型机

油压裁切机(油压冲床)性能特点：

1.操作省力、简单、故障率低、裁断力强、裁断速度快；

2.双油缸，精密四柱自动平衡连杆结构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同；

3.裁断板下压接触裁刀时自动慢切，使裁断科***上层与***下层没有尺寸误差；

4.特有设定构造，配合裁断刀及裁断高度，使冲程调整简单、准确；

5.双手操作，安全性高；

油压裁切机性能与性能：

1、精密四柱导向设计，金属粉末成型机，确保每个位置同一水平。

2、高虎口设计适合特厚材料的冲压及锁模。

3、附有锁模装置及加热装置可供选择。

4、作业时宁静，可大量降低工厂之噪声，改进工作环境，提高生产效率。

1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.

3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，电感粉末成型机，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

一、检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；打开电源开关，启动冷却循环电机；启动主油泵电机；

二、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限；检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；

三、将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，磁性粉末成型机，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。

四、油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式；工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进***区内；发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；

五、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；发现模具表面有***需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理；离开机器要关机，粉末成型机，并停止油泵电机。

六、工作完毕，将模具落靠；关闭各电机油泵；停止主电源开关；关闭冷却循环电机；清理现场，清洁***。